煤泥烘干機材料過熱的原因
粘泥煤泥烘干機材料過熱的原因1.干燥室中的空氣速度太低，并且當霧組干燥時，外部霧滴首先被干燥。 由于霧組的初始速度遠高于氣體速度，上部旋流導致干粉進入高溫區，并且該部分產品在經受高溫后經歷劣化。
1.干燥室中的空氣速度太低，當霧組干燥時，外部霧滴首先被干燥。 由于霧組的初始速度遠高于氣體速度，上部旋流導致干粉進入高溫區，并且該部分產品在經受高溫后經歷劣化。
2，廢氣溫度過高，許多旋轉干燥產品隨廢氣夾帶，再可以分離，所以廢氣的溫度直接影響產品溫度，兩者之間存在相對溫差， 一般廢氣溫度比產品溫度高10~30°C左右。 如果廢氣溫度高，產品溫度必然高，產品在超過產品的耐熱溫度后會過熱并變質。
粘泥干燥機中的各種問題的問題在于，在干燥筒中干燥物料的過程中，其傳熱效率將直接決定物料的干燥效果的程度。 根據多年的經驗，Linyi Sun總結了提高烘干機熱風流量的好處。
首先，增加干燥器的熱氣流量，增加熱氣的流量，可以提高提升板的工作效率。
其次，增加熱空氣流速對加速熱速具有非常重要的作用。
第三，為了提高熱風流量，有必要設計一個合理的排氣端除塵系統和頭端加熱空氣系統。
四，排氣扇全壓，風量要合適，如果滿壓太低，風量過小，會直接影響通風，降低烘干機的輸出功率; 如果全壓力太大，風量太大，會直接改善功率損失，廢氣溫度也會增加很多，增加了熱量損失。
第五，有必要增加氣缸的絕緣性，使用沸騰爐提供熱量，并增加溫度梯度。
6.在操作過程中，將直接檢測干燥器的熱空氣流量和流速以及干燥效果。 干燥器的干燥速度也受熱空氣流的影響。 控制熱空氣流動在干燥材料中起決定性作用。
第七，加強氣缸保溫，利用沸騰爐提供熱量，增加氣固相溫差，增加溫度梯度。
8.改善固相的加熱面積。
9.增加干燥器的熱氣流速并增加熱氣流速。
- 上一篇：使用煤泥烘干機的初步考慮因素
- 下一篇：淺析烘干機干燥的物理過程及機理
